Marinoidut hiiliteräskelat

Peittattujen hiiliteräskelojen suorituskyky on vakaa ja hallittavissa, muodon tarkkuus on suuri ja kylmämuovattavuus lähellä kylmävalssattujen levyjen tasoa. Kylmävalssattuihin levyihin verrattuna kustannuksia voidaan alentaa 20–30 %, mikä eliminoi kuumavalssattujen levyjen peittausprosessin paikan päällä ja alentaa ympäristö- ja työvoimakustannuksia. Kiinan valmistajat käyttävät keskitettyjä peittausprosesseja, jotka ovat ympäristöystävällisempiä, vihreän valmistusstandardin mukaisia ​​ja laajalti sovellettavia eri aloilla, kuten autojen osissa, laitekoteloissa, rakennuskoneissa ja rakennusten teräsrakenteissa.

Kiinan tehdaskäsittely-, räätälöinti- ja huoltopalvelujärjestelmä

Koko prosessin huoltopalvelu

1. Laadunvarmistus:

Jokaisella peitatulla hiiliteräskelalla on ainutlaatuinen jäljitettävyyskoodi, jonka mukana on alkuperäinen valmistajan takuutodistus. Koodia skannaamalla voit tarkistaa koko tuotantoprosessin (teräksenvalmistusuunierä → valssaus → peittaus);

2. Vastalauseen käsittely:

24 tunnin vastaus, tapaus suljettu 7 päivän kuluessa, vaihto-/palautus-/kompensaatioratkaisujen tarjoaminen;

3. Tekninen tuki:

Peittaushiiliteräskelojen valmistajan henkilökohtainen insinööripalvelu, joka tarjoaa materiaalin valinnan, käsittelyteknologian optimoinnin ja pinnoitussuunnitelmaehdotuksia;

4. Logistiikka ja jakelu:

Oma laivasto + kolmannen osapuolen logistiikka, ilmainen toimitus valtakunnallisesti, ulkomaiset tilaukset tarjoavat yhden luukun tulli-ilmoituksen, merirahdin ja vakuutuksen;

5. Lisäarvopalvelut:

Materiaalin valmistelu asiakkaan ENNUSTEEN mukaan, säännölliset varastovaroitukset sekä materiaalien suorituskykykoulutus ja käyttöopastus;

6. Jälkimyyntisitoumus:

Ilmainen vaihto muuhun kuin ihmisen aiheuttamaan ruosteeseen 3 kuukauden sisällä öljytyille tuotteille, ehdoton palautus ja vaihto standardit ylittäviin mittapoikkeamiin.

Tapaustutkimus (Bangladesh National Grid Project)

Hankkeen yleiskatsaus:

Tuotetiedot: 1200 tonnia korkealaatuisia peitattuja hiiliteräskeloja, SAE1006 materiaali, paksuus 1,2-2,0 mm, leveys 1250 mm

Tekniset haasteet: myötölujuus ≤230 MPa, öljypinnoitteen määrän tarkka hallinta, kompressorikoteloiden syvävetovaatimukset

Toteutuksen kohokohdat:

Kapea koostumuskontrolli: C < 0,08 %, Mn 0,20 - 0,35 %, S < 0,025 %, P < 0,025 %;

Prosessin optimointi: Kuumavalssauksen kelauksen lämpötilaa säädetään 600-650 ℃, peittausnopeus 80-100 m/min, mikä varmistaa pinnan laadun;

Laadunvalvonta: 100 % vetotestaus kelaa kohden, myötörajan poikkeama säädetty ±10 MPa:n sisällä;

Toimitussykli: Tuotanto valmis 15 päivän kuluessa tilausvahvistuksesta, tullaus ja lastaus suoritettu 7 päivän kuluessa.

Projektin tulokset:

Auttoi asiakasta lisäämään vuotuista tuotantoa 500 000 ilmastointilaitteen ulkoyksikköön ja 300 000 kompressoriin, joiden tuotteiden pätevyysaste oli 99,5 %;

Asiakkaan tuotantokustannukset laskivat 25 % ja toimitusaika lyheni 10 päivää;