Seosteiset saumattomat teräsputket

Seosteiset saumattomat teräsputket ovat saumattomia putkia, jotka on valmistettu lisäämällä seosaineita, kuten kromia, molybdeeniä, mangaania, vanadiinia ja nikkeliä hiiliteräkseen parantaakseen erityisesti sen lujuutta, lämmönkestävyyttä, matalan lämpötilan sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä. Seuraavat ovat tärkeimmät materiaalit ja tärkeimmät edut markkinoilla, lukuun ottamatta ruostumattomasta teräksestä valmistettuja korkeaseosteisia putkia:

I. Vähäseostettu luja rakenneteräs (yleinen suunnittelutyyppi, suurin markkinoiden käyttö)

Q355B/C/D/E (aiemmin 16Mn)

Tämä on markkinoiden yleisin matalaseosteinen saumaton perusputki, jonka ytimen seosaineena on mangaani. Sen tärkeimmät edut ovat: vetolujuus yli 30 % korkeampi kuin 20# hiiliteräs, erinomainen iskunkestävyys ja väsymiskestävyys, erinomainen hitsattavuus ja korkea kustannustehokkuus; luokan jälkiliite vastaa eri alhaisten lämpötilojen iskunkestävyysluokituksia (luokka B: huoneenlämpötila, luokka C: 0 ℃, luokka D: -20 ℃, luokka E: -40 ℃), soveltuu erilaisiin alhaisiin lämpötiloihin ja sitä käytetään laajalti suunnittelussa putkistoissa, raskaissa teräsrakenteissa, paineastioissa ja paaluperustuksissa.

II. Laadukas seostettu rakenneteräs (työstön ja raskaiden rakenteiden tuki)

1. 20Cr (Carburizing Low-Carbon Alloy): Vähähiilinen matriisi yhdistettynä kromiin. Hiiletyslämpökäsittelyn jälkeen se saavuttaa "korkean pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden, korkean ytimen sitkeyden ja iskunkestävyyden." Sillä on hyvät kylmämuovaus- ja hitsausominaisuudet, joten se soveltuu tarkkuusvaihteiston mekaanisiin osiin, kuten hammaspyöriin, tappeihin ja voimansiirtopultteihin.

2. 20CrMnTi: 20Cr:iin perustuen mangaanin ja titaanin lisääminen parantaa merkittävästi kovettuvuutta ja väsymislujuutta. Hiiltetyllä kerroksella on tasainen kovuus ja hyvä sitkeys, joten se on tärkein materiaali autojen ja rakennuskoneiden tarkkuusvaihteissa.

40Cr (Quenched and Tempered General-Purpose Alloy): Yleisimmin käytetty seostettu rakenneteräs koneistusalalla. Karkaisun ja karkaisun jälkeen sen lujuus, sitkeys ja plastisuus ovat hyvin tasapainossa, ja sen kattavat mekaaniset ominaisuudet ylittävät selvästi 45# hiiliteräksen ominaisuudet. Sillä on erinomainen työstettävyys ja se soveltuu vetoakseleille, työstökoneiden karaille, vaihteiston rungoille ja erittäin lujille hydraulisille kiinnikkeille.

3,35CrMo (kromi-molybdeenilla karkaistu ja karkaistu teräs): Molybdeenin lisääminen optimoi suorituskyvyn, mikä johtaa erinomaiseen lujuuteen korkeissa lämpötiloissa ja virumiskestävyydestä. Sillä ei ole merkittävää lämpötilahaurautta ja sen karkenevuus on parempi kuin 40 Cr, joten se soveltuu raskaisiin hydraulisylintereihin, korkeapainekiinnittimiin ja keskilämpötilaisiin paineastioiden putkiin.

4.42CrMo: 35CrMo:n päivitetty versio, jossa on korkeampi hiili- ja kromipitoisuus, mikä parantaa lujuutta, kovuutta ja kovettuvuutta. Karkaisun ja karkaisun jälkeen sillä on vahvempi kantavuus ja iskunkestävyys sekä väsymis- ja iskunkestävyys. Sitä käytetään laajalti raskaiden koneiden akseleissa, suuritehoisissa hydraulisylintereissä, erittäin lujissa pulteissa ja tuulivoiman ydinrakenneosissa.

III. Lämmönkestävät seokset saumattomat teräsputket (omistettu voimaloiden korkean lämpötilan lämpöolosuhteisiin)

1.15CrMoG (Boiler-Specific Steel): Vähäseosteinen kromi-molybdeeni lämmönkestävä teräs. Pääte "G" tarkoittaa kattilakohtaista laatua. Sen keskeisiä etuja ovat vakaa lujuus alle 550 ℃ lämpötiloissa, erinomainen hapettumisen ja virumisenkestävyys sekä kypsä hitsaustekniikka. Se on vakiomateriaali tulistin- ja höyryputkistoon matala- ja keskipainekattiloissa.

2.12Cr1MoVG: Perustuu kromi-molybdeeniteräkseen, johon on lisätty vanadiinia, ja sillä on ylivertainen virumislujuus ja kestävyys korkeissa lämpötiloissa verrattuna 15CrMoG:hen. Se säilyttää vakaat mekaaniset ominaisuudet jopa 580 ℃ lämpötilassa. Vanadiini jalostaa raekokoa ja pidentää putkien käyttöikää, tehden siitä tavanomaisen valinnan päähöyryputkiin ja tulistimeen korkeapainevoimalaitosten kattiloissa.

3. P91 (10Cr9Mo1VNb): Korkean kromi-molybdeenin lämmönkestävä teräs. Sen ydinetuja ovat erittäin korkea virumislujuus ja hapettumisenkestävyys 620 ℃:ssa. Se tarjoaa ohuemmat seinät ja kevyemmän painon samalla paineenkestävyydellä, mikä tekee siitä huippuluokan ydinmateriaalin superkriittisiin ja ultra-superkriittisiin voimalaitoskattiloihin ja korkean lämpötilan, korkeapaineisiin lämpöputkiin.

IV. Matalissa lämpötiloissa seostetut saumattomat teräsputket (tarkoitettu matalan lämpötilan ympäristöihin)

1.16MnDG (Steel for Low-Temperature Pipelines): Kehitetty erityisesti matalan lämpötilan nesteputkistoja varten, sillä on erinomainen iskunkestävyys -45 ℃:ssa, hyvä plastisuus ja hitsattavuus sekä erinomainen kustannustehokkuus. Se soveltuu alhaisen lämpötilan öljyn kuljetuksiin, jäähdytettyihin vesiputkiin ja matalan lämpötilan paineastioihin -40 ℃ asti.

2.09MnNiD: Kryogeeninen teräs, johon on lisätty nikkeliä, joka säilyttää erinomaisen sitkeyden jopa -70 ℃:ssa ja erittäin alhainen matalan lämpötilan hauraiden murtumien riski. Sitä käytetään laajalti nestekaasun kryogeenisissä putkistoissa, kryogeenisissa laitteissa ja polaarisessa suunnittelussa.

V. Kulutusta kestävät saumattomat erikoisseokset

1. GCr15 (High Carbon Chromium Bearing Steel): Vaatii erittäin korkeaa materiaalin puhtautta ja mittatarkkuutta. Karkaisun jälkeen sillä on korkea kovuus, erittäin vahva kulutuskestävyys ja hyvä mittapysyvyys. Soveltuu laakerirenkaille, tarkkuuskulumista kestäville holkeille, tarkkuusmittaustyökaluille ja suurta kuormitusta kestäville osille.

2. 40CrMnMo: Erittäin kulutusta kestävä seostettu rakenneteräs. Karkaisun jälkeen sillä on korkea yhteensopivuus kovuuden ja sitkeyden välillä, erinomainen iskun- ja kulutuksenkestävyys, ja se sopii kulutusta kestäviin putkiin ja rakenneholkkeihin kaivoskoneissa ja konepajakoneissa.